低碳烧结技术
山冶设计烧结特色技术
1、 选择性烧结烟气循环技术
      烧结采用选择性烟气循环技术,?#29615;?#38754;可以降低烟气脱硫脱硝的投资和运行费用,另?#29615;?#38754;可以有效利用烟气余热,节约固体燃耗。
      研究表明,烧结过程O2含量在17%以上,能够保证烧结矿的质量和产量。采用烟气循环工艺,选择烧结头部、尾部烟气进行循环,这部分烟气O2含量高、SO2及NOx含量低,有利于烧结过程的顺利进行;烧结中部烟气SO2及NOx含量高,有利于脱硫脱硝,减少污染物外排。
      选择总烟气量的30~40%进行循环,另外补充部分新风,以保证进入烧结料层的O2含量在18%左右,另外60~70%烟气经脱硫脱硝处理后达标排放。

2、新型密封环冷机
      为减少环冷机漏风率,采用上、下双水封新型密封结构,大大降低了环冷风箱与台车、台车与废气罩的之间漏风,?#29615;?#38754;减少环冷风机的鼓入风量,达到节能目的,另?#29615;?#38754;,环冷废气外溢减少,余热回收气量大、温度高,环保效果好。

3、高效梯级余热回收技术
      烧结矿冷却产生大量高温废气,为最大力度回收这部分能源,采用高效梯级余热回收技术来回收环冷机废气余热。
      由于采用了双水封环冷机,环冷Ⅰ段废气温度可达450℃、Ⅱ段废气温度可达390℃以上,为充分回收这部分能量,环冷Ⅰ、Ⅱ段高温烟气分别进入余热锅炉,Ⅰ段烟气经高压过热器与Ⅱ段烟气混合,再经高压蒸发器、高压省煤器、低压蒸发器、凝水加热器后由热风循环风机重新进入环冷风箱冷却烧结矿,进行下一个循环。
      由于环冷机良好的密封效果,环冷Ⅲ段废烟气温度可达250℃~300℃,这部分烟气仍有很高的利用价值,采用?#20154;?#25442;热器来制取110℃的?#20154;?#20379;外部使用。

4、主抽风机变频技术
      烧结主抽风机是烧结核心设备,主抽风机电耗占烧结工序全部电力消耗的大部分,为降低烧结工序电耗,采用异步电机、变频运行的形式,不再靠风门调节风量,变频器采用高效水冷形式,节电效果明显。

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